EAMの勘所：第12回 RCMの評価とリビングプログラム（7）

企業資産管理を円滑に行うために「EAMの勘所」と題して定期的にコラムを掲載していきます。
第12回目は「RCMの評価とリビングプログラム」に関して、全体的な設備保全改革への保全計画の取組みについてご紹介いたします。

これまで、RCMの適用とその活動に関して説明をしてきました。今回はRCMシリーズの最終回として、RCMの評価と日ごろの活動であるリビングプログラムを説明し、本ミニシリーズは終了とします。

すべての活動はその活動に投下した資源（予算、人員、時間）と活動から得られる結果を評価し、現在のプロセスの問題点を把握し、改善を行う評価プロセスを導入する必要があります。この評価を的確に行うためには詳細な保全活動の記録が必要になります。
通常、保全管理での性能を評価する場合は、保全活動に投下されている金額を評価方法がありますが、これでは不十分です。すべての機器は劣化を起こすため、 保全活動に必要な予算は常に増加する方向にあります。したがって金額だけでの評価ではRCMの導入後のその活動にどのような成果があったかを正確に認識す ることは出来ません。たとえば、社内の保全員の作業時間が削減されても社員の給与は削減されません。また外注企業が保全活動を行っている場合は委託契約に より、保全費用が契約で縛られるために、即費用低減の効果を検証することは難しいと考えられます。ただし、長期間で考えると、保全の活動内容が変化すため に費用の低減を行うことは可能です。
一般的にRCMの活動により改善された作業内容、活動時間を別の作業に割り当てることにより、経年劣化を起因とする保全作業の増加に対して保全作業員の増員を抑制し、また保全の作業範囲を拡大することによるプラント全体の故障低減を目指します。

このような検証活動を行うためには、保全管理システムは以下のような詳細な情報を記録する必要があります。

以下の米軍における航空機（EA-6　イントルーダー）のRCM活動に関する活動結果を示します。この表ではイントルーダーのインスペクション作業 に関して集計したものでRCM活動前と活動後の時間を表しています。またTotal Around Timeは運用部門への引渡し時間を表したものと考えられます。この表ではRCM活動の前後で赤枠で示した作業時間が大幅に削減されていることがわかりま す。 （１４日周期の作業については、点検項目が定型的で標準化されているために作業時間に大きな変化はありませんが、２８日単位、５６日単位の作業については 作業項目を整理して、大幅に削減されていることがわかります）

図1：EA-6B イントルーダー4機2年間のインスペクション活動（クリックして拡大）

このように、RCM活動では、故障モードを詳細に分析することで、従来行ってきたオーバーホールメンテナンスの作業項目やインスペクションの対象部位を整理し、また不要なメンテナンス項目を年間メンテナンスなどへ移行することで、保全活動の効率を向上させます。

RCM活動による詳細な改善状況を的確に把握するためには、保全管理システムが収集する情報が必要で、保全管理システムでどのようなデータを収集で きるかが重要になります。一般的にRCM活動では機器の分類や業界標準などの情報から保全計画を作成するために用いられるRCMツールに主眼が置かれがち ですが、RCMツールは一般的に設備分類を行う時点の1回の使用のみで、その後は保全管理システムに登録・記録される情報を中心として機器の信頼性や状態 を管理していきます。